如何编写PVC材质规格书？

摘要： 一、产品描述（一）产品名称聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）材料，（二）产品类别根据应用需求，可分为硬质PVC和软质PVC；按聚合方法不同，有悬浮法PVC...

一、产品描述

（一）产品名称

聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）材料。

（二）产品类别

根据应用需求，可分为硬质PVC和软质PVC；按聚合方法不同，有悬浮法PVC、乳液法PVC、本体法PVC、溶液法PVC等，本规格书以常见的悬浮法硬质PVC为例。

（三）产品用途

广泛应用于建筑材料、工业制品、日用品、电线电缆绝缘、包装材料、医疗器械等领域。

二、技术要求

（一）原材料要求

1、单体：氯乙烯（VCM），纯度应达到99.9%以上，符合相关国家标准。

2、添加剂

稳定剂：铅盐类、金属皂类、有机锡类等，如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅等，其用量应符合卫生标准及相应性能要求，一般稳定剂总用量为3 5份（质量份数）。

增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等，根据所需软硬度调整用量，软质PVC中增塑剂用量较大，一般为30 60份（质量份数）。

润滑剂：硬脂酸、硬脂酸钙等，改善加工流动性和脱模性，用量约为0.5 1.5份（质量份数）。

其他助剂：抗氧剂、光稳定剂、填充剂等，根据具体用途添加，如在户外使用的PVC制品需添加适量的光稳定剂。

（二）物理性能

1、密度：纯PVC树脂密度约为1.4g/cm³，加入增塑剂等助剂后，密度一般在1.15 1.20g/cm³之间。

2、玻璃化温度：约77 90℃，在此温度以下，PVC处于玻璃态，具有良好的机械强度和硬度。

3、软化点：85℃左右开始软化，130℃变为粘弹态，160 180℃开始转变为粘流态。

4、力学性能

拉伸强度：≥50MPa。

断裂伸长率：硬质PVC一般为5 10%，软质PVC可达200 400%。

冲击强度：硬质PVC为5 10kJ/m²，软质PVC为20 50kJ/m²。

5、热稳定性：在140 160℃以下可长期使用，超过180℃会快速降解，释放氯化氢气体。

（三）化学性能

1、耐化学腐蚀性：对大多数酸、碱、盐溶液具有较好的耐受性，但在浓硫酸、浓硝酸等强氧化性酸中会发生腐蚀。

2、耐溶剂性：不溶于水、汽油、酒精等多数有机溶剂，但能溶于四氢呋喃、环己酮等少数极性有机溶剂。

3、燃烧性能：不易燃烧，极限氧指数约为45 49，离开火源后火焰会自行熄灭，燃烧时会产生氯化氢气体。

（四）电学性能

体积电阻率≥10¹³Ω·cm，介电强度≥20kV/m，具有良好的电气绝缘性能，可用于电线电缆绝缘等领域。

（五）卫生性能

符合相关卫生标准，可用于食品包装、医疗器械等与人体接触的领域，如食品级PVC保鲜膜、输液袋等。

三、生产工艺

（一）悬浮聚合法

1、原料准备：将氯乙烯单体、去离子水、分散剂等加入反应釜中，搅拌均匀。

2、引发剂加入：加入适量的引发剂，如过氧化二碳酸酯等，在一定温度和压力下引发聚合反应。

3、反应控制：控制反应温度在50 70℃之间，反应时间根据单体转化率和产品质量要求确定，一般为6 10小时。

4、后处理：聚合反应结束后，将产物进行汽提、干燥、筛分等处理，得到PVC树脂成品。

（二）加工成型

1、硬质PVC制品

挤出成型：将PVC树脂与助剂混合均匀后，通过单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型，经冷却定型后得到管材、板材、型材等产品。

注塑成型：将PVC颗粒料加入注塑机中，经过加热熔融、注射、保压、冷却等工序，制成各种形状的塑料制品，如管件、阀门、电器外壳等。

2、软质PVC制品

压延成型：将软质PVC糊通过压延机在一定温度和压力下压延成薄膜或片材，再经过切割、贴合等工艺制成地板革、壁纸等产品。

涂刮成型：将液态PVC糊均匀涂布在基材上，经过烘干、硫化等处理，制成人造革、篷布等产品。

四、测试方法

（一）原材料检测

1、氯乙烯单体纯度：采用气相色谱法进行检测，按照GB/T 57601 2006标准执行。

2、添加剂含量：通过化学分析方法或仪器分析方法测定各类添加剂的含量，确保符合配方要求。

（二）物理性能测试

1、密度：按照GB/T 1033.1 2008标准，采用密度梯度柱法或浮沉法进行测试。

2、玻璃化温度：使用差示扫描量热仪（DSC）进行测试，升温速率一般为10 20℃/min。

3、力学性能

拉伸强度和断裂伸长率：按照GB/T 1040.1 2006标准，采用电子万能试验机进行测试，试样类型为哑铃型。

冲击强度：按照GB/T 1043.1 2008标准，使用摆锤式冲击试验机进行测试，试样为带有缺口的长条形。

4、热稳定性：采用热重分析法（TGA）或热老化试验箱进行测试，观察在一定温度下样品的质量变化或性能下降情况。

（三）化学性能测试

1、耐化学腐蚀性：将样品分别置于不同浓度的酸、碱、盐溶液中浸泡一定时间，观察外观变化并测量质量变化率。

2、耐溶剂性：将样品置于四氢呋喃、环己酮等有机溶剂中浸泡一定时间，观察是否发生溶解现象。

3、燃烧性能：按照GB/T 2406.2 2009标准，采用氧指数测定仪进行测试。

（四）卫生性能测试

对于用于食品包装、医疗器械等领域的PVC制品，需按照相关卫生标准进行测试，如蒸发残渣、重金属含量、有害物质迁移量等。

五、包装、运输和贮存

（一）包装

采用塑料编织袋或牛皮纸袋包装，内衬塑料袋，每袋净重25kg或50kg，包装上应标明产品名称、型号、批号、生产日期、生产厂家等信息。

（二）运输

在运输过程中，应避免受潮、受热、受压和剧烈碰撞，防止包装破损和产品污染，应轻装轻卸，严禁抛掷。

（三）贮存

应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内，远离火源和热源，避免阳光直射，不同型号、规格的产品应分类存放，避免混淆，贮存期一般不超过一年，超过贮存期的产品应重新检验合格后方可使用。

六、注意事项

1、 PVC树脂及其制品在加工和使用过程中可能会释放出微量的氯化氢气体，应在通风良好的环境下操作，佩戴防护用品，如口罩、手套等。

2、 软质PVC制品中的增塑剂可能会随着时间推移而迁移或挥发，影响产品性能，因此在使用时需注意其使用环境和条件。

3、 废弃的PVC制品应按照相关规定进行回收处理，避免对环境造成污染。