CAXA线切割XP 实例教程：从零开始切割一个五角星
教程目标
通过本教程,你将学会如何使用CAXA线切割XP完成以下核心任务：
（图片来源网络，侵删）
- 绘制图形：在软件中画出要切割的零件轮廓。
- 生成轨迹：根据图形生成机器可以识别的切割路径（轨迹）。
- 生成代码：将切割路径转换成特定线切割机床能够执行的NC代码（如G代码）。
- 传输代码：将生成的代码传输到线切割机床。
准备工作
- 软件安装：确保你的电脑上已正确安装CAXA线切割XP软件。
- 理解基本概念：
- 穿丝点：钼丝开始切割的起始位置。
- 切入点：钼丝接触工件轮廓，开始正式切割的点。
- 切割路径：钼丝移动的完整路线。
- 补偿：为了补偿钼丝半径和放电间隙，使切割出的轮廓与图纸轮廓一致，软件会自动向外或向内偏移一个补偿量。
实例步骤：切割一个边长为50mm的正五角星
第一步：绘制图形
-
启动软件：打开 CAXA线切割XP。
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选择绘图工具：
- 在左侧的“曲线生成”工具栏中，找到 “正多边形” 图标。
- （如果找不到，可以在主菜单栏选择“应用” -> “曲线生成” -> “正多边形”）。
-
设置参数并绘制：
- 点击“正多边形”图标后，软件下方会出现参数输入栏。
- 设置中心：在绘图区任意位置点击，作为五角星的中心点。
- 设置参数：
- 边数：输入
5。 - 旋转角：输入
0（或-90，可以让一个角朝上，更美观）。 - 内接/外切：选择 “外接”。
- 半径：输入
50（这是五角星外接圆的半径）。
- 边数：输入
- 点击 “确认”，一个标准的正五角星就绘制出来了。
（小技巧：如果画出来的不是五角星而是五边形，请检查你的设置，五角星需要用其他方法绘制，但作为入门练习，我们先以一个简单的图形为例，比如一个正方形或圆形，这里我们假设目标是切割一个正五边形轮廓。）
（图片来源网络，侵删）为了简化，我们修改目标： 我们来切割一个 50x50mm的正方形，这个例子更直接，便于理解轨迹生成。
- 重新绘制：在左侧工具栏找到 “矩形” 工具。
- 点击 “矩形”，在下方参数栏选择 “中心_长_宽” 模式。
- 输入长度
50，宽度50。 - 在绘图区中心点击,一个完美的正方形就画好了。
第二步：生成切割轨迹
这是线切割编程的核心步骤。
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选择轨迹生成命令：
- 在左侧的“轨迹生成”工具栏中，找到 “切割轨迹生成” 图标（通常是一个带箭头的切割路径图标）。
- （或在主菜单选择“应用” -> “轨迹生成” -> “切割轨迹”）。
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设置切割参数：
（图片来源网络，侵删）- 点击“切割轨迹生成”后，会弹出“线切割轨迹生成参数表”对话框，这是最重要的设置环节，请仔细填写。
- 切割参数 标签页：
- 切入方式：选择 “直线切入”。
- 切割次数：选择 “1次”（因为我们只切一层）。
- 轮廓精度：默认值即可（如0.01）。
- 支撑宽度：对于无芯切割（比如切五角星内部），需要设置一个宽度，防止工件掉落，对于我们的正方形，可以不设或设为0。
- 锥度角度：如果需要切割带锥度的零件，在这里设置，我们切直角，保持为0。
- 偏移量/补偿值 标签页：
- 左偏移 / 右偏移：这是补偿的关键！
- 左偏移：钼丝轨迹在图形轮廓的左侧，对于大多数外轮廓切割，我们选择左偏移。
- 右偏移：钼丝轨迹在图形轮廓的右侧，对于内轮廓切割（比如在一个大方块里挖个小孔），选择右偏移。
- 点击“确定”。
- 左偏移 / 右偏移：这是补偿的关键！
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拾取轮廓和指定穿丝点/切入点：
- 设置好参数后,软件会提示你 “拾取轮廓”。
- 用鼠标点击你画的正方形任意一条边，整个轮廓会变成虚线高亮显示。
- 软件接着提示 “请选择切入点”，点击正方形上的任意一点作为切入点。
- 软件最后提示 “请指定穿丝点”，在正方形外部的任意位置点击（比如正方形的正上方），作为钼丝的起始位置。
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生成轨迹：
- 完成以上选择后,软件会自动从穿丝点引一条直线到切入点，然后沿着正方形的轮廓切割一圈，最后回到切入点，再引回到穿丝点。
- 你会看到一条绿色的切割轨迹被生成出来,这代表机床将要走的路径。
第三步：生成加工代码
轨迹只是路径,机床需要的是它能读懂的代码（如G代码）。
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选择代码生成命令：
- 在左侧的“代码生成”工具栏中，找到 “生成G代码” 图标。
- （或在主菜单选择“应用” -> “代码生成” -> “生成G代码”）。
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设置代码参数：
- 点击“生成G代码”后，会弹出“生成G代码”对话框。
- 文件名：选择一个保存位置，并给文件起一个名字，
square.nc。 - 后置设置：这是关键！不同的机床（如苏州三光、北京迪蒙、快走丝/慢走丝）使用的代码格式和指令略有不同。
- 点击 “后置设置” 按钮。
- 在“后置设置”对话框中，选择或配置一个与你机床匹配的机床类型，如果你不确定，可以先使用默认的“通用”设置，但最好咨询机床厂商或查阅其说明书。
- 设置好机床类型后,点击 “确定” 返回上一级对话框。
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生成代码：
- 在“生成G代码”对话框中，点击 “确定”。
- 软件会提示你 “拾取加工轨迹”，用鼠标点击之前生成的绿色切割轨迹。
- 点击右键或按回车键确认选择。
- 软件开始处理,并在你指定的位置生成一个
.nc或.txt格式的代码文件。
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检查代码：
- 用记事本或写字板打开生成的
square.nc文件，你会看到类似下面这样的内容：(CAXA WEDM-MILL -- Version XP) (Generated on: 2025-10-27) G90 G92 X0 Y0 (设置坐标系和起点) G01 X-25 Y25 (直线切入) G01 X-25 Y-25 (切割第一条边) G01 X25 Y-25 (切割第二条边) G01 X25 Y25 (切割第三条边) G01 X-25 Y25 (切割第四条边，回到切入点) G01 X0 Y0 (切出，回到穿丝点) M02 (程序结束) - 检查代码是否逻辑正确,是否符合你的机床要求。
- 用记事本或写字板打开生成的
第四步：代码传输
- 连接机床：使用串口线（RS232）或网线，将你的电脑与线切割机床的控制器连接起来。
- 选择传输命令：
- 在CAXA线切割XP的左侧“代码生成”工具栏中，找到 “代码传输” 图标。
- （或在主菜单选择“应用” -> “代码传输” -> “发送”）。
- 选择文件和传输参数：
- 点击“发送”后，会弹出“选择传输文件”对话框，找到并选择你刚才生成的
square.nc文件。 - 同时会弹出“代码传输参数”对话框，设置好波特率、奇偶校验、数据位、停止位等参数。这些参数必须与你的线切割控制器设置完全一致！ 通常可以默认为：波特率9600，8位数据位，1位停止位，无奇偶校验。
- 点击“发送”后，会弹出“选择传输文件”对话框，找到并选择你刚才生成的
- 开始传输：
- 确认所有设置无误后,点击 “确定”。
- 机床控制器应该处于“等待接收”状态。
- 传输开始,进度条会显示传输进度，传输完成后，代码就成功进入了机床的控制器。
总结与进阶
恭喜你！你已经掌握了使用CAXA线切割XP进行零件编程的全过程。
回顾核心流程： 绘图 → 生成轨迹 → 生成代码 → 传输代码
进阶学习方向：
- 复杂图形绘制：学习使用“曲线裁剪”、“过渡圆角”、“阵列”等功能绘制更复杂的零件。
- 多次切割：对于精度要求高的零件，可以设置“切割次数”为2次或3次，第一次粗割，第二次精割，并设置不同的补偿量。
- 跳步模：学习如何在一个工件上切割多个不相连的图形，并通过“跳步”功能连接它们，实现一次装夹完成多个加工。
- 凹模/凸模加工：理解“左偏移”和“右偏移”的应用场景，正确选择内外轮廓的补偿方向。
- 定制后置：深入研究“后置设置”，根据自己机床的特殊指令，定制专属的后置处理文件，使生成的代码完美适配你的设备。
这份教程为你打下了坚实的基础,多加练习，尝试不同的图形和参数，你很快就能熟练掌握CAXA线切割XP的各项功能。
